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磷酸盐联合高铝质耐火砖

工夫:2018-01-03 泉源:耐火砖厂家 阅读次数:


磷酸盐联合高铝砖密度为2.77g/m,颠末半干法压抑成型、400℃~600℃热处置制成,属于免烧砖,有常温耐压强度高,热震波动性好,耐磨功能好,抗渣才能强的特点,是用于水泥窑、电炉顶、钢包等设置装备摆设部位的优质耐火资料。
 

 

磷酸盐联合砖因此高铝矾土熟料为骨料和细粉,磷酸或磷酸铝为联合剂,经过半干法限定成型、400℃~600℃热处置制成的高铝质耐火资料。

 

磷酸盐联合高铝质耐火砖因此精密的特级或一级高铝钒土熟料为主要资料,磷酸溶液或磷酸铝溶液为联合剂,经半干法机压成型后,与400-600热处置而制成化学联合耐火成品。它归于免烧砖,为避免在低温运用进程中成品延长较大,配猜中普通需求引进加热胀大性资料,如蓝晶石、硅线石、叶蜡石、硅石等。与陶瓷联合的烧成高铝砖比拟,其抗失落性更好,但其荷重硬化温度较低,抗腐化性较差,因此需求到场大批的电熔刚玉、莫来石等,以强化基质。

 

回力娱乐实业耐火砖厂消费的磷酸盐质高铝砖的密度为2.77g/cm,抗压强度经过500℃处置冷却后为105MPa;1000℃,为16.48MPa;荷重硬化温度:0.6%变形时为1325℃~1440℃,4%变形时为1495℃~1550℃,导热系数:500℃为1.849,800℃为1.777,1000℃为1.748,1300℃为1.91;平均热胀大系数(10—8/℃):500℃时为6.24,1000℃时为7.25,1300℃时为6.53。

 

磷酸盐联合砖实用于水泥窑、电炉顶、钢包等。将普通高铝砖放到磷酸盐中浸渍,经单调取出后,发明原高铝砖的荷重硬化温度降低。经磷酸盐浸渍后气孔率分明降落,体积密度增大,抗折强度分明提高。用磷酸盐浸渍高铝砖可改进高铝砖的质量,延伸其运用寿命。

 

磷酸盐耐磨高铝砖是在普通磷酸盐联合高铝砖的根底上,经过特殊工艺和选用化学添加物制成的耐火砖,耐磨性以及荷重硬化温度均大幅度进步。其低温服从和抗热震性也均优于磷酸盐联合高铝砖具有常温耐压强度高,热震波动性好,耐磨服从好,抗渣才能强。

 

磷酸盐质高铝砖的特性:

 

1.长处:具有耐低温。耐腐化、耐急冷急热、耐磨、强度高;

2.缺陷:导热系数大。

 

由于磷酸盐砖的优秀特性,比拟高铝砖的耐火度高、强度大、耐急冷急热性好、耐磨性好,磷酸盐质高铝砖的出现使之高铝砖逐渐在水泥反转展转窑的运用中挑选。

 

磷酸盐质高铝砖主要用于水泥窑反转展转窑预寒带、低温带和风口砖等部位,实用于各种水泥窑运用结果精彩。磷酸铝联合高铝质砖主要运用于窑口及冷却机。

 

水泥窑用磷酸盐联合高铝质窑衬砖因此矾土熟料为资料,磷酸(浓度42.5~50%)溶液或磷酸铝溶液为联合剂,机压成型并经500℃热处置后制得的化学联合耐火成品,国度建材局标准JC-35083《水泥窑用磷酸盐联合高铝质窑衬砖》对这种成品作了如下端正:

 

分类及实用部位

 

1)磷酸盐联合高铝质砖(简称磷酸盐砖)、代号P、实用于水泥反转展转窑烧成带、过渡带、冷却带及水泥立窑低温带。

2)磷酸铝联合高铝质耐磨砖(简称耐磨砖),代号PA。实用于水泥反转展转冷却机,也可用于冷却带及水泥立窑低温带。

 

部属列情况之一的窑衬砖为异型成品

 

1)单重逾越12kg或小于4.5kg

2)多于四个量尺。

3)形状尺寸份额大于1:5

4)带凹角、沟槽或孔眼(标志在外)。

 

耐火资料产物普遍用于冶金机器、电力、建材、煤油化工、焦化炉、碳素炉、砖瓦窑炉、泡花碱炉、煤气炉、石灰窑等种种窑炉,回力娱乐接受种种窑炉的改革和施工。公司产物热销天下20多个省、市、自治区及出口至印度尼西亚、俄罗斯等国,以产物质量的波动性及优质的效劳,深得用户的好评。

 

回力娱乐实业是专业消费耐火砖、耐酸砖、粘土砖、高铝砖、轻质砖、硅砖、缸砖、莫来石砖、流钢砖、磷酸盐联合高铝质耐火砖、浇注料(耐火胶泥、耐酸胶泥)焦宝石细粉的企业,位于天下出名的耐火资料之乡-河南新密。

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