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硅质耐火砖在玻璃窑的使用及硅砖存在的题目

工夫:2018-01-05 泉源:耐火砖厂家 阅读次数:


硅质耐火砖因此SiO2含量≥96%的硅石为质料,加人矿化剂和联合剂,经混炼、成型、枯燥、烧成等工序制得,硅石质料中SiO2含量越高,成品的耐火度越高。

 

硅质耐火砖
硅质耐火砖
 

生产玻璃的窑炉品种、巨细、构造的差别,对耐火资料的服从和运用要求也不尽相反。玻璃任务尤其是浮法玻璃窑炉运用的定型耐火资料主要有熔铸耐火资料、硅砖和镁质耐火资料3大类。硅砖是玻璃窑用耐火资料的传统产物,是指SiO2含量≥93%的耐火成品。硅砖因此SiO2含量≥96%的硅石为资料,加人矿化剂和联合剂,经混炼、成型、单调、烧成等工序制得。硅石质料中SiO2含量越高,成品的耐火度越高。硅砖归于酸性耐火资料,具有很强的抗酸腐化才干,硅砖具有较高的荷重硬化温度,较低的密度和价钱廉价等特性。普遍使用于焦炉的炭化室、熄灭室和隔墙、玻璃池窑和窑顶,池墙、热风炉的低温承重部位、炭素焙烧炉等热工设置装备摆设。
 

硅砖
硅砖

 

玻璃池窑用硅砖主要用于熔窑大碹和局部火焰空间,硅砖的质量干系到熔窑的正常任务与寿数。 硅砖自问世至今阅历了三代的睁开。第一代硅砖便是传统的普通硅砖,第二代是初级硅砖,绝对普通硅砖而言,它具有“三高三低”的特性。“三高” 是指高纯度(SiO2含量>96%),高荷重硬化温度(>1685℃),高鱗石英、方石英含量(高鱗石英和方石英含量>90%); “三低”是指低杂质含量 (Al2O3+2R2O≤0.5%),低真密度(≤2.34g/cm3),低剩下石英(≤3%)。第三代是第二代砖的改良型砖,CaO的含量由原本的2%~3%降落到1%以下,碱金属氧化物含量比0.5%进一步降落、FeO含量在0.2%以下,显气孔率由第二代的20%~22%降到 16%~18%。

 

我国硅质耐火砖生产技能绝对老练,但产物质量纷歧,随着玻璃窑全氧熄灭技能的睁开和推行,运用的硅砖趋势要求更低显气孔率,更低的熔融指数,一同为增加在玻璃熔窑中运用时发作的鼠洞,要求制备的资料具有更少的构造缺陷和胀小节间的火泥密实黏接。

 

硅砖的技能程度

国际硅砖的研讨始于1954年,但直到上个世纪70代早期,硅砖的研讨与生产程度还比拟低,主要表现在生产的产物质量差,及格率低。厥后宝钢一期工程全套引进日本的钢铁生产技能与配备,焦炉硅砖随之引进。国际研讨职员对日本硅砖停止了分析、消化吸取后,于20世纪早期在山西西小坪硅砖厂和河南洛阳耐火厂计划生产出了鳞石英为 60%~70% (西小坪硅砖厂的鳞石英可达70%),剩下石英<1%的焦炉用硅砖。而在别的耐火资料生产单元尤其是南方的生产单元,生产的硅砖鳞石英相依然很低(仅45%),而剩下石英相较高(达3%),主要是由于对硅砖用优质硅质资料和工艺的研讨不可,其生产技能掌握不透,并且各地的硅石资料差别很大,物理、化学和岩石学特性各有差别。因而,需对详细的硅石资料停止工艺研讨,以制定公道的生产工艺流程才干生产出优质硅砖。

 

存在的题目

硅质耐火砖是一种便宜的耐火资料,但也是对碱腐化最灵敏的资料。硅砖可以满意常规玻璃窑砌筑普通碹顶的要求,但在全氧窑中运用寿数从5~10年锐减为2~3年,成为窑炉中的最单薄关键,“鼠洞”或 “向上钻蚀”为主要破坏方式。随着玻璃熔窑的替换燃料的运用和全氧熄灭技能的推行,硅砖要承受的运用情况愈加恶劣,因而很多研讨者盼望在腐化较为温和的部位,可以运用进一步改良的硅砖。而在腐化严厉的部位有须要找交换硅砖的资料,如熔铸氧化铝系列耐火资料和AZS系熔铸耐火资料及尖晶石砖等。

 

另外,我国的耐火资料工艺已有适当程度,但配备正成为制约耐火资料睁开的瓶颈。很多企业已看法到没有古代化的设置装备摆设,就没有优秀的产物和平稳的质量,在耐火资料财产链的高端就没无方位。 硅砖企业的情况维护还是需求注重的题目。

 

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