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耐火硅砖

产物概况

耐火硅砖
耐火硅砖属酸性资料,具有精良的抗酸性渣腐蚀的才能,荷重硬化温度高达1640~1670℃,在低温下临时运用体积比拟波动。硅质成品次要是由鳞石英、方石英以及大批剩余石英和玻璃相构成的酸性资料。
轻质隔热硅质成品轻质隔热硅质成品次要用于玻璃行业熔炉和焦炉等酸性窑炉上的保温资料。
半硅质成品
半硅砖的Al2O3含量为15%-30%,SiO2含量大于65%,它是一种半酸性的成品,半硅质成品普通用含石英砂的粘土、叶蜡石(Al2O3、4SiO2·HzO)以及粘土或高岭土选矿的尾矿作资料。
半硅质成品具有不太大的胀大特性,这种微量胀大的性子有利于行进砌体的全体性,削弱熔渣对砌体的腐化作用;它的另一特性是当低温熔渣与砖外表打仗后,在砖的外表发作一层粘度很大的釉状物质(熔渣与成品作用组成的SiO2含量很高的熔融物,厚度为1-2mm),梗塞了气孔,阻遏熔揸持续向砖内浸透,组成一层维护层,然后行进了砖的抗腐化本领。
半硅质成品所用的资料贮量大,价钱较低,可替代二、三等粘土砖,运用范围较广。由于半硅质成品对酸性炉渣具有精彩的对抗性,并具有较高的低温构造强度、体积比拟平稳。它主要用于砌筑焦炉、酜性化铁炉、冶金炉烟道及盛钢補内衬等。
半硅质成品中比拟有代表性和常用的是蜡石砖,其表面与粘土砖差别不太,呈白色或灰白色。成品比砖坯略有胀大,其胀大率约为0.7%-0.9%。高溫功能与粘土砖左近,度
不坚决于1670-1710℃,荷重硬化温度为1300-1430℃(开端点)。
焦炉用耐火硅砖因此鱗石英为主晶相用于砌筑焦炉的硅质成品。古代焦炉是由上万吨、近千种砖型的资料砌筑的大型热工设置装备摆设,其间硅质成品用量占60%-70%。焦炉硅质成品用于砌筑焦炉的蓄热室墙、斜道、熄灭室、炭化室和炉顶等。焦炉硅质成品应具有下列特性:
(1)荷重硬化温度高。焦炉硅质成品要在低温下接受炉顶上装煤车的动负荷,并要求永劫间运用稳定形,因而要求焦炉硅质成品荷重硬化温度高。
(2)热导率高。焦炭是用炼焦煤在炭化室中靠熄灭室的墙传导加热而炼成的,因而砌筑熄灭室墙的硅质成品应有较高的热导率。
(3)抗热震性好。由于焦炉要周期性地装煤、出焦,惹起熄灭室墒中间硅质成品的温度猛烈窜改,因而要求焦炉硅质成品抗热展性好。
(4)低温体积平稳。
我国冶标焦炉用硅质成品的牌号为JG-94,其理化目标如下表所示。
规范中对焦炉用硅质成品的表面端正如下:
(1)裂纹长度不得大于该裂纹地点面全长的二分之一。
(2)裂纹只允许跨过一条棱,边宽小于50mm的面目面貌许跨过两条棱,跨棱裂纹不吞并核算。
(3)跨顶砖任务面不允许有横向裂纹。
(4)砖的断面层裂:
1)层裂宽度不大于0.10mm时,不约束;
2)层裂宽度为0.11-0.25mm时,长度不大于60mm;
3)层裂宽度为0.26-0.50mm时,长度不大于30mm;
4)层裂宽度大于0.50mm时,禁绝有;
5)断面层裂延伸至砖外表时,禁绝有。
(5)单严重于15kg的砖缺角、缺棱长度除炭化面外,其他面目面貌许。
热风炉用硅质成品具有热线胀大率低,剩下石英含量少、真密度小、荷重硬化点高等特性,且表面规整,规范准确。主要用于高炉热风炉炉顶,上部炉体及上部格子体等低温区。
硅质成品因此二氧化硅为主要身分,其含量在93%以上的成品,它以石英岩为资料,参与大批矿化剂,在低温下烧成。其矿产构成为鳞石英、方石英、大批残余石英和低温组成的玻璃质等共存的复相构造。
硅质成品归于酸性资料,对酸性炉渣腐化对抗力强,但受碱性渣猛烈腐化,易被含Al2O3、K2O、Na2O等氧化物作用而破坏,对CaO、FeO,Fe2O3等氧化物有精彩的对抗性。
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荷重变形温度较高是硅质成品的优秀特性,接近鳞石英、方石英的熔点(1670℃、1713℃)不坚决在1640-1680℃之间,硅质成品颠末再次锻烧时因残余于砖中的石英持续转化会发作不行逆的体积胀大。在300℃以上至接近熔点(鳞石英或方石英)的这一区间硅质成品体积平稳,运用时加热到1450℃时约有1.5%-2.2%的总体积胀大,此种胀大会使砌缝密合,包管砌筑体有精彩的气密性和构造强度。
硅质成品的最大缺陷是热震平稳性低(水中热交流约为1-4次),其次是度不高(普通在1690-1730℃),这使其运用范围遭到了很大的约束。
硅质成品主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉以及其他热工设置装备摆设。
玻璃窑用硅质成品因此鱗石英为主的用于砌筑玻璃池窑低温部位所用的硅质成品。玻璃窑用硅质成品应具有下列特性:
(1)低温体积平稳,不会因温度不坚决而惹起炉体窜改。
(2)对玻璃液无净化。
(3)耐化学腐化。
(4)体积密度小。
规范中对表面还作了如下端正:
(1)裂纹跨棱时只允许跨过一条棱,跨棱裂纹不吞并核算。
(2)硅质成品上与任务面平行的裂纹:长度不大于裂纹地点面与任务面共用棱长度的五分之一。
(3)层裂:单重不大于20kg的砖按任务面裂纹目标考核;单严重于20kg的砖,按非任务面裂纹考核。
(4)单严重于40kg的砖,其技能条件由供需单方协议。
玻璃窑用硅质成品规范中对表面作了如下端正:
(1)裂纹只允许垮越过一个棱,跨棱裂纹不吞并核算。
(2)断面层裂:单重小于或即是15kg的砖,按非任务面裂纹目标考核;单严重于15kg的砖,按任务面裂纹目标考核,但断面层裂不允许延伸至砖外表。
(3)单严重于40kg的砖,其技能条件由供需单方洽商。
在运用硅质成品时应把稳以下两点:
(1)硅质成品在200-300℃和573℃时,由于晶型窜改,体积突然胀大,故烘炉时在600℃以下升温不宜太快,在冷至600℃以下时应防止猛烈的温度窜改。
(2)应尽能够不与碱性炉渣打仗。
技能参数
我国生产的硅质成品按理化目标分为GZ-96、GZ-95、GZ-94和GZ-93种牌号。
对硅质成品的断面层裂端正如下:
(1)平炉炉顶砖禁绝有断面层裂;
(2)其他砖层裂宽度不太于0.1mm时,长度不约束;
(3)其他砖层裂宽度为0.11-0.25mm时,长度不大于50mm;
(4)其他砖层裂宽度为0.25-0.50mm时,长度不大于30mm;
(5)其他砖层裂宽度大于0.50mm时,禁绝有;
(6)断面层裂延伸至砖外表时,禁绝有。
除平炉中用硅质成品外,单严重于15kg的砖其技能条件由供需单方洽商。
产业窑炉用硅质成品技能条件
耐火硅砖和半硅质成品的差别                                                                                          
硅质成品因此石英岩为主要资料,用联合剂成型井经1350—1430℃的低温烧成。它是含SiO2不少于93%的砖成品。
硅质成品归于酸性资料,它具有精彩的对抗酸性渣腐化的本领。它的荷重硬化点高,接近其度,这是它的最大长处。
硅质成品在烧成进程中,比重较大的石英大部窜改为比重较小的方石英和鳞石英,窜改得越好,即残余的石英越少,硅质成品的真比重就越小,因而在运用进程中发作的剩下胀大越小,体程平稳性愈好。以是硅质成品的真比重的大小是标明石英窜改水平的紧张标记之—。
硅质成品在600℃以下晶形窜改较多,体积窜改较大。在600℃以上没有晶形窜改,热胀大系数小,体积窜改小。以是用硅质成品砌筑的炉体在烘炉初期阶段有须要把稳迟缓升温。我国生产的硅质成品有两个牌号,即(GZ)—94和(GZ)—93。硅质成品理化功能及运用温度见曩昔引见。
硅质成品可用于砌筑加热炉、焦炉、玻璃窑炉低温段炉顶、均热炉炉墙中段及蓄热室上部格子砖。
半硅质成品是一种石英粘土砖,是由石英岩以粘土做联合剂成型烧制而成。半硅质成品含Al2O3不小于20%,SiO2不小于65%,其度为1670℃,荷重硬化点不低于1250℃。半硅质成品的耐急冷急热性比硅质成品好,体积平稳性优于粘土砖和硅质成品。加热时砖中粘土延长而石英胀大,如许可取得精彩的体积平稳性,这是半硅质成品的主要长处。
半硅质成品可用于砌坑加热炉炉体、预热器及烟。
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