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电熔刚玉耐火砖

产物概况

回力娱乐实业耐火砖厂消费的电熔刚玉耐火砖具有较高的耐低温功能。普遍使用于窑炉、汽锅的维护衬,比方水泥反转展转窑、电站汽锅、玻璃窑炉、有色金属熔炼炉等等。
电熔刚玉耐火砖依照制造工艺可分为熔铸刚玉耐火砖和再联合(半再联合)电熔刚玉砖。熔铸刚玉耐火砖因此产业氧化铝及大批纯碱和石英粉在电弧炉内熔融,再经铸型、退火等工序,最初机器加工成所需的耐火砖外形、尺寸。再联合(半联合)电熔刚玉耐火砖运用破坏好的电熔刚玉颗粒及粉料,参加联合剂,经充沛混炼后,用压砖机成型,耐火砖砖坯烘干后低温烧成。
消费工艺
将氧化铝质料共同料在高于熔融温度下熔化后,浇注在预制的耐火模子中,颠末冷却固化使结晶发育长大而构成的成品,称为熔铸刚玉耐火砖。普通接纳电熔办法熔化。
以产业氧化铝为次要质料电熔的熔铸刚玉耐火砖是颠末共同料熔化、精粹,然后浇铸到模子中,铸件颠末凝结、退火、切割、磨削和预组装,称为及格产物。按其化学矿物构成次要有三品种型。
(1)熔铸a-Al2O3又称电熔a-Al2O3耐火砖,因此a-Al2O3为主相的熔铸耐火砖。a-Al2O3约95%,β-Al2O3为5%-10%,玻璃相较少。这种砖的构造致密,耐火度和低温构造强度较高,低温化学波动性好,但在碱金属氧化物的作用下,能够转化为β-Al2O3而发作体积增大,实用于砌筑玻璃窑冷却池部位上部构造,以及有色金属冶炼炉及低温隧道窑。
(2)熔铸β-Al2O3耐火砖又称电熔β-Al2O3耐火砖,以β-Al2O3为主晶相的熔铸耐火砖,β-Al2O3含量约99.5%,玻璃相较少,约占0.5%以下,对碱蒸汽呈惰性。在不含碱的氛围中,易别离出碱而转化为a-Al2O3,并随同有体积膨胀,而能够惹起砖的破裂。熔铸β-Al2O3砖耐热震性较好,700度到常温氛围循环可达40次左右,普通实用于砌筑玻璃熔窑的上部构造。
(3)熔铸a、β-Al2O3砖又称电熔a、β-Al2O3砖,是含a-Al2O3和β-Al2O3的熔铸成品。a-Al2O3约占40%-50%,β-Al2O3约占45%-60%,玻璃相少少。同β-Al2O3型成品相比,抗玻璃液的腐蚀才能较强,低温下抗碱蒸汽的作用也较好,可用于玻璃窑上部构造,也可用于间接与玻璃液打仗的高温部位。
理化目标
电熔刚玉耐火砖理化目标

熔铸刚玉砖的制造工艺已普通熔铸耐火砖的工艺进程迥然不同。只是由于材质性子的差别,工艺参数略有差别,如熔化温度高(2300-2500度)、浇注温度高(1960-1980度)。这些特点决议了熔铸刚玉成品的工艺要点如下:
1、质料及共同料。熔铸刚玉成品用的质料次要是产业氧化铝和石英砂。共同料由产业氧化铝97%(要求Al2O3含量大于即是98.5%)和石英砂3%,并参加大批外加剂,在轮碾机上颠末30-40min混淆而成。
在不加外加剂的状况下,熔炼炉熔池温度要到达2200-2300度,在这种状况下熔体有很大的收缩,在浇注冷却后必定发生很大的缩孔,难以取得致密平均地铸件;同时由于氧化铝熔体的粘度很低,结晶才能很强,来不及排气就凝结,也会使铸件构成少量微孔。为了增加熔铸砖的缩孔,需求在配猜中参加大批的外加物,以低落熔化温度,进而低落熔体的体积收缩。依据产物范例别来添加差别的物料。
关于熔铸a-Al2O3耐火砖,应添加大批的助熔剂,如引入0.25%-1%的B2O3,不只可以减速熔化工程,还能进步熔体的粘度。
关于熔铸β-Al2O3耐火砖型和熔铸a、β-Al2O3耐火砖,应参加Na2O,普通以碳含量为5.24%,但实践熔化进程中由于Na2O低温蒸发、粉尘飞扬形成丧失以及操纵条件等要素,每每使配猜中的Na2O有较大的丧失,因而在盘算配料比时,纯碱或Na2CO3的参加量应比实际值要高一些。熔铸β-Al2O3砖配料只能中Na2O含量应不大于5.2%,熔铸a、β-Al2O3砖配猜中Na2O含量控制在3.5%。但还需控制SiO2含量在1.1%-1.5%,这是由于SiO2固然具有进步熔液粘度和低落Al2O3结晶才能的作用,但SiO2若过多,会添加非晶态玻璃相的含量,对成品的低温运用功能倒霉。
除共同料外,入炉料另有接纳废物,如废铸件、冒口等,以及外来的洁净刚玉碎块,但其数目不克不及超越装料量的30%。
2、熔炼和耐火砖的浇注。我国消费的熔铸氧化铝产物中含C0.03%-0.55%,外洋同类产物仅为0.005%,C的存在会低落成品的密度、抗热震性和抗腐蚀性,添加缩孔裂纹以及使玻璃中构成气泡的偏向增大,因而需求尽能够低落低碳含量,同时还必需限定染色氧化物(Fe2O3、TiO2)及H20、SO2、N2等含量。以是接纳氧化熔融消费工艺量为公道,同时还补加氧化剂和吹氧的办法,在熔化进程中吹氧可以起到搅拌和脱碳的双重作用。
氧化电熔法是法国起首创造的,其特点是接纳长电弧,石墨电极在物料的上部应用电弧弧光的辐射低温熔化物料,防止了与熔液打仗,作业空间处于氧化氛。熔化进程中要留意氧化熔融的电弧不克不及太长,普通为30-50mm,由于电弧电压与弧长呈线性干系。而随电弧电压降低,刚玉结晶粒度减少,到达230v时,铸件的密度就会低落;同时把熔炼工夫延长到最低限制,以免增碳;其次还应有烟气除尘透风,以包管炉内的氧化氛围。
当一切的共同料都熔化并到达熔体外表很干净时,就可以停止浇注。浇注前先做好铸模。熔体浇注时的温度要控制在1960-1980度,为了进步浇注密度,可分层浇注,10-20min浇注一层,以后一浇注外表温度冷却到1680-1700时浇注下一层,向熔液中参加与熔体身分相近的电熔料块,可增大浇注时熔流的致密度。公道设置浇注口,并撤除气孔散布多的铸件局部,都能促进铸件的密度进步。
浇注时的熔体,既要包管有精良的活动性,又要防止过热,由于过热会促使熔体吸取气体,铸入模后的膨胀率就会相应增大,铸件也就会发生缩孔和开裂。
3、铸件冷却。铸件的降温冷却进程大抵分为熔体的活动(浇注)、散热、熔体凝结硬化(结晶)和已硬化的铸件冷却等4个阶段。在熔体硬化工程中,它的构造正在构成。初期,铸件表皮温度急剧降落,熔体向模子疾速散热而构成极致密的局部,析出晶相构成铸件的微晶和中晶地区。剩余的熔体次要会合在接近浇注面的铸件中部部位,当前构成粗晶构造。由于结晶是从边沿开端向中央扩展,当铸件的周边结晶硬化并开端冷却时,铸件中央尚属低温液态熔体,边沿与中央的温差相称大,在铸件内势必发生构成裂痕的应力,表里硬化速率相差越大,热应力也就越大。因而,铸件的冷却进程对熔铸成品的质量及构造有紧张意义。
铸件在脱模后要停止退火,实践上便是控制铸件的硬化(结晶吧)和冷却速率。退火的方法有两种:天然退火和可控退火。天然退火便是依托铸件内部的精良隔热层,使铸件颠簸迟缓冷却,冷却速率可由铸模外硅藻土或收缩蛭石层的厚度加以调解。可控退火是将表皮曾经硬化的铸件脱去铸模或带模放进小型隧道窑中,按规则的退火曲线停止迟缓冷却。
3、耐火砖的机器加工。熔铸刚玉耐火砖颠末退火处置的及格成品在进入堆栈前,必需停止机器加工处置。由于刚玉硬度大、强度高,以是接纳金刚石匠具停止加工处置。铸件颠末切割、研磨、打孔等工序,使成品具有准确地多少外形、润滑平整的外表和装置密配要求准确尺寸。
再联合电熔刚耐火砖
1、以电熔刚玉熟料为颗粒料,电熔刚玉细粉或烧结刚玉细粉为基质,共同制成的再联合烧结耐火砖,其消费工艺要点为:电熔刚玉质料的处置。用电熔棕刚玉或白刚玉为质料时,需将熔块砸碎后挑撰,撤除棕刚玉块夹带的硅铁合金或其他杂质身分。白刚玉块应拣除呈片状结晶的高铝酸钠,以及其他低熔物,这些杂质矿物由于密度小,通常浮于刚玉熔块的外表,较易辨别。刚玉中含有大批的无害身分,会使成品烧结不良或开裂,故在运用前应事后停止煅烧。末拣净的硅铁合金在500-1000度时氧化剖析成Fe2O3和SiO2,含钛矿物氧化成TiO2(金红石)等,均发生较大的体积收缩,颠末预烧,使这些剖析、氧化反响所带来的毁坏应力消弭在预烧进程中,防止在耐火砖烧成时由于这些杂质矿物的反响发生收缩而惹起成品开裂。
电熔刚玉块体积较大,需先用落锤或其他办法砸碎,然落伍行破坏,按差别粒度筛分贮存。电熔刚玉硬度大,细磨困难,故应接纳球磨机或震惊球磨机停止湿磨,到达<40um或更细<10um.颗粒料用电磁铁除铁,细磨粉料则接纳酸洗除铁。
2、配料、混淆和成型。颗粒共同应按严密聚集准绳,接纳多级配比,增加两头颗粒,添加细粉量(含肯定量超微粉),有利于进步成品的密度和烧结。参加肯定量的联合剂,次要有磷酸铝、磷酸、磷酸铝铬、纤维素、纸浆废液等。此中最有出路的是活性磷酸盐,比年来试用磷酸铵,获得较好的结果。泥料需混淆平均、水分约为3%-4%。经高压成型,取得致密砖坯。
3、烧成。电熔刚玉耐火砖的纯度高,烧结难,需在高于1800度下烧成。烧成用窑视消费范围巨细而定。小批量消费时,以低温间歇窑为宜,成批波动消费时可用小型低温隧道窑。
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