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耐火砖厂家

工夫:2017-10-22 泉源:耐火砖厂家 阅读次数:


现在水煤浆气扮装置运转负荷广泛在95%~110%,高负荷运转对零碎发生了较大的影响。

我公司气扮装置接纳国际具有自主知识产权的华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、天辰设计院配合研发的多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺,以后负荷在107%。经过近频频运转发明:自从气化炉负荷提至105%以来,耐火砖的运用寿命分明延长,A/B气化炉筒体砖(烧嘴室-K砖)寿命大约只要3700h,且在改换时,剩余耐火砖较少,远远小于全体的1/3(耐火砖厂家要求耐火砖剩余1/3时改换),耐火砖破坏严峻。综合剖析,为延伸耐火砖的运用寿命,应从如下几个方面停止调解。

耐火砖厂家

1 流场构造

众所周知,雾化结果的优劣是由物料出烧嘴的速率和角度决议的,此中主氧起到了至关紧张的作用,较高的主氧流速会使出烧嘴的物料动能过大,对耐火砖形成严峻的冲洗。引荐出烧嘴的主氧流速范畴在120~150m/s。专利商提供的数据为:氧气流量8949m3/h对应的气化炉压力6.3MPa,主氧流速130m/s,中央氧流速120m/s。随着煤浆浓度的进步,C炉氧气流量曾经到达9600m3/h,为确保主氧流速在引荐范畴内,对应的气化炉压力应该为6.8MPa,但压力容器不容许超压运转,因而现在无法完成(现在压力为6.5MPa)。依据如今的运转参数,经过盘算得出主氧流速曾经到达145m/s,中央氧流速为114m/s(盘算条件:物料喷出角度50°,温度22℃,中央氧比例16.6%)。由于每只烧嘴存在差别,因而其流速存在肯定的偏向,但偏向的范畴<5m/s。某公司气扮装置在运转的进程中,呈现过主氧流速在95m/s和145m/s时耐火砖均发作了严峻破坏。以如今的条件盘算,零碎到达110%负荷时,主氧流速将会到达,偏离工艺目标较大。在冬季气温较高时,主氧流速会发作更大的变革。依据2014年氧气管道温度盘算(冬季最低温度为℃,夏季最高温度为17℃),在冬季时,主氧流速将会到达156m/s。2014年A炉运转工夫为5—10月,根本上处于气温较高的时节;而炉运转工夫为8—12月,运转时期气温较低。

炉在低温气候下运转达3716h,而B炉在低温气候下只运转了1960h。异样的工况下,A炉主氧流速比B炉快10m/s。改换耐火砖时发明炉剩余耐火砖厚度比A炉高3cm。

2012年9月气化炉100%负荷运转,氧气流量最高为8800m3/h,零碎压力控制在,主氧流速控制在120~125m/s,耐火砖运用结果精良,由于零碎后期负荷较低,耐火砖腐蚀量较少。C炉从开端运转至第1次改换耐火砖,负荷根本处于95%~105%,其筒体砖寿命到达了10000h。

从实践运转状况可看出,主氧流速高,耐火砖腐蚀严峻,运用寿命延长。经过剖析,只要经过变动烧嘴的尺寸才干使氧气流速进一步低落。

2 操纵温度

适宜的操纵温度有利于在气化炉内壁耐火砖上构成肯定厚度的渣膜,用来维护耐火砖。普通以为,在适宜的操纵温度以上,每添加100℃,高铬砖的腐蚀速率就会添加4倍。煤的灰熔点降低,相应的气化炉的操纵温度降低。煤的灰熔点的上下是由煤种酸碱物质的比例确定的,碱性氧化物具有低落煤灰熔点的作用,碱性氧化物越多,灰熔点就越低。不外,对耐火砖腐蚀速率最快的也每每是碱性氧化物(氧化钙对耐火砖的腐蚀速率大于氧化铁),以是在气化消费中并不是灰熔点越低越好。某厂与我公司为同范例安装,负荷相差不大,氧气流量在10000m3/h左右,其运用质料煤的灰熔点在1180℃,操纵温度在1250℃。现在我公司气化炉的操纵温度在~1350℃。与其相比,我公司运用质料煤的灰熔点低许多,操纵温度另有低落的空间,即便配煤后的操纵温度也应≤1250℃。因而,我公司可将现在的炉温降落30~50℃,煤气中无效气含量可进步0.5%,CO2含量在16.5%,甲烷含量在900×10-。

别的,在操纵中对渣口压差过于敏感,发明渣口压差下跌,就自觉添加氧气流量,氧气流量添加,招致炉温降低。如今每只烧嘴加1个氧,气化炉操纵温度会降低5℃,加5个氧意味着炉温降低20~30℃,操纵8h耐火砖的磨损速率是未加氧2d的磨损量。怎样判别渣口压差的指示能否真实,可以参考其他工艺参数的变革,综合剖析,从而准确判别出渣话柄际压差。渣口梗塞,渣口压差降低,二次反响工夫变长,会招致CO含量降低。在频频渣口压差降低加氧的进程中发明,固然渣口压差降低,但是含量并没有降低,反却是CO2含量靠近,据气体身分状况可以判别出渣口压差并没有降低。别的,渣口压差能否降低还可以依据锁斗压差、锁斗与气化炉压差、气化炉液位等来判别,乃至不看气体身分就可以准确判别出渣口梗塞与否。当渣口真正梗塞,处置正常后要实时降温操纵。普通来说,在渣口压差规复正常后,就可以实行降温操纵了。留意降温不克不及过慢,由于降温进程继续工夫过长会招致耐火砖磨损加剧。假如后零碎在控制零碎压力上动摇过大,这种状况下会招致耐火砖呈块状零落。

3 煤质

关于气化炉来说,并不是一切的煤种都合适。总结多年的理论经历得出,在配煤的进程中,两种煤的灰熔点相差应小于100℃,由于两种煤的灰熔点相差越大,对气化炉的影响也越大。当两种煤的灰熔点相差过大,由于煤中的碳元素含量纷歧致,会招致气化炉内的温度大幅度的动摇,气体身分也大幅动摇。当煤质发作变革时,煤中的碳元素含量发作变革,碳元素含量低落时,在坚持原有氧气流量稳定的状况下,气化炉的实践氧煤比是降低的,此时构成的渣膜比拟薄,不克不及对耐火砖起到相应的维护作用,会加剧耐火砖的剥蚀。当煤质发作变革时,煤浆浓度会优先于气化炉工况8h呈现变革,当煤浆的黏度和浓度均有较大变革(煤浆的活动性呈现变革时,操纵职员要留意渣口压差和渣样的变革。

4 消费负荷

消费负荷变革会对耐火砖的寿命发生影响,特殊是开停车时,气化炉内温度的变革,情况氛围的变革,会对耐火砖的寿命发生严峻的影响,控制欠好时炉膛温度骤变,气化炉内热震猛烈,耐火砖会呈块状零落。频仍地开停车,气化炉投料霎时热震猛烈,耐火砖的外表霎时温度变革过大,会招致耐火砖的零落,开停车次数越多,耐火砖零落就越严峻。消费负荷由90%添加至,向火面耐火砖寿命延长18%。

5 耐火砖的质量及砌筑质量

耐火砖自身的质量会对其寿命发生影响。经过比照90砖和95砖的运转状况,不难发明,耐火砖中铬的含量越高,抗腐蚀才能越强,但是铬含量过高,会使耐火砖的抗热震功能降落,容易使耐火砖呈现块状零落。现在90砖运用结果绝对好些,95砖的运用结果并不是很抱负。

耐火砖的砌筑质量如有题目,耐火砖的运用寿命会分明延长,有能够只要1周工夫耐火砖就会零落。不外,由于水煤浆气化技能逐步成熟,很少呈现因砌筑质量有题目而形成耐火砖腐蚀严峻的景象。

6 烧嘴的尺寸

关于炉内耐火砖来说,部分的耐火砖破坏严峻,而不是平均地烧蚀,则标明烧嘴的构造分歧理,应对烧嘴的尺寸停止改良。

经过进炉对耐火砖反省发明:耐火砖的破坏方式为馒头状,即两头大,边沿陷下去。针对我公司以后耐火砖的毁伤方式剖析,烧嘴间隙尺寸存在严峻的分歧理,为避免耐火砖呈现馒头状的腐蚀,应对烧嘴的环氧通道停止改革。2014年代对烧嘴停止改革,将喷嘴外侧通道外端直径由之前的41mm扩展至42mm。改革后烧嘴主氧流速可低落至130m/s,耐火砖的运用寿命大幅度延伸。

7 结语

经过对烧嘴尺寸的变动,耐火砖的运用寿命分明进步。要进一步进步耐火砖的运用寿命,还应在控制温度方面下工夫,控制开停车次数,严厉控制气化炉操纵温度<1250℃,并避免呈现人为判别失误招致的炉温降低;同时还应持续变动烧嘴的尺寸,经过实际盘算,烧嘴主氧通道扩展至43mm,主氧流速无望低落至125m/s,由此可对延伸耐火砖的运用寿命起到决议性的作用。

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